Bisakah pemeriksaan penglihatan mesin menggantikan pemeriksaan mata manusia?

Sistem inspeksi visual menggunakan kamera industri alih-alih mata manusia untuk menyelesaikan fungsi seperti identifikasi, pengukuran, dan penentuan posisi. Sistem inspeksi visual umum terdiri dari kamera, lensa, dan sumber cahaya. Sistem ini dapat menggantikan inspeksi manual karakter barcode, retakan, kemasan, integritas lapisan permukaan, penyok, dll. Penggunaan sistem inspeksi visual dapat secara efektif meningkatkan kecepatan dan akurasi inspeksi lini produksi, sangat meningkatkan output dan kualitas, mengurangi biaya tenaga kerja, dan mencegah kesalahan penilaian akibat kelelahan mata manusia.

Untuk membahas masalah ini, perlu dibagi menjadi dua aspek, satu adalah biaya dan yang lainnya adalah teknologi.

Pertimbangan Biaya

Jika sebuah perusahaan ingin melakukan inspeksi visi mesin alih-alih inspeksi mata manusia, perusahaan tersebut perlu melakukan peningkatan. Ini adalah pengeluaran yang sulit bagi usaha kecil dan menengah. Pada saat yang sama, setelah menggunakan inspeksi visi mesin, talenta yang relevan juga dibutuhkan, yang merupakan biaya lain. Oleh karena itu, saat ini, inspeksi visi mesin alih-alih inspeksi mata manusia hanya muncul di beberapa perusahaan besar dan kuat. Usaha kecil dan menengah tidak akan mempertimbangkannya kecuali ada kebutuhan untuk peningkatan dan penggantian.

Keterbatasan Teknologi

Dibandingkan dengan biaya, teknologi adalah alasan utama yang membatasi penggantian deteksi mata manusia oleh deteksi visi mesin. Saat ini, pencahayaan adalah titik sulit dalam aplikasi deteksi visi mesin. Jika gambar yang diperoleh memerlukan pertimbangan cermat sebelum hasil dapat diberikan, maka algoritma akan terlalu sulit untuk diimplementasikan. Di sisi lain, jika pencahayaan dilakukan dengan baik di tahap awal dan fitur yang akan dideteksi disorot, algoritma tidaklah sulit.

Inspeksi visi mesin saat ini jauh lebih cerdas daripada manusia, terutama tercermin dalam identifikasi cacat yang tidak terduga. Saat ini, visi mesin diberikan beberapa pola cacat spesifik untuk mengidentifikasi apakah cacat tersebut telah terjadi. Ini berarti bahwa terkadang ada beberapa cacat yang jelas, hanya karena cacat tersebut belum pernah terjadi sebelumnya atau pola kejadiannya beragam, sehingga tidak ada informasi spesifik yang disimpan dalam sistem visi mesin, yang menyebabkan inspeksi terlewat dalam inspeksi visi mesin. Ketika kesalahan seperti itu diperiksa secara manual, bahkan jika cacat tersebut belum pernah ditemukan sebelumnya, masih ada kemungkinan tinggi untuk ditemukan melalui penilaian diri sendiri.

Saat ini ada banyak pemasok kamera pintar, serta banyak pemasok perangkat lunak analisis. Meskipun algoritma perangkat lunak yang dirilis oleh masing-masing memiliki karakteristiknya sendiri, mereka sebenarnya sangat mirip dalam kepraktisan dan memiliki fungsi yang sangat mirip. Tetapi mereka semua memproses gambar yang diperoleh oleh kamera sesuai dengan pola dan langkah tetap, menganalisis fitur yang diharapkan dari gambar, dan kemudian memberikan hasil penilaian. Tidak ada yang memiliki algoritma cerdas yang revolusioner.

Inspeksi visi mesin tidak akan dapat mencapai pengenalan cerdas seperti manusia dalam jangka pendek karena teori yang berkaitan dengan algoritma analisis gambar belum siap.

Keuntungan dan Prospek Masa Depan

Namun, keuntungan terbesar dari inspeksi visi mesin dibandingkan dengan inspeksi mata manusia adalah stabilitas. Ketika inspeksi manual dilakukan dengan mata telanjang, bahkan jika sistem penghargaan dan hukuman yang baik dirancang, mungkin masih ada tingkat kelalaian deteksi. Namun, inspeksi visi mesin tidak akan menyebabkan kelalaian deteksi karena kelalaian. Oleh karena itu, dalam hal deteksi stabil yang paling dibutuhkan untuk inspeksi pabrik, inspeksi visi mesin lebih baik daripada inspeksi mata manusia. Bahkan jika cacat non-algoritma khusus yang disebutkan di atas terjadi, itu adalah peristiwa probabilitas kecil. Inspeksi visi mesin masih dapat mendeteksi cacat yang sering terjadi.

Pada saat yang sama, dari segi biaya, dengan perkembangan visi mesin, harga akan menurun, dan akan lebih populer. Untuk saat ini, empat shift di pabrik umum membutuhkan empat operator, dan biaya tahunan lebih dari 200.000, dan 200.000 cukup untuk membangun satu set visi mesin.