머신 비전 광원에 대한 기본 지식

기본적인 비전 검사 하드웨어 구성 요소에는 프로세서, 카메라, 렌즈, 광원이 포함됩니다. 적절한 광원 조명 설계를 통해 이미지의 대상 정보와 배경 정보를 최적으로 분리할 수 있습니다. 이는 이미지 처리 알고리즘의 난이도를 크게 줄일 뿐만 아니라 시스템의 정확성과 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다. 안타깝게도 현재 다양한 검사 요구 사항을 충족할 수 있는 범용 머신 비전 조명 시스템은 없습니다. 따라서 각 특정 사례에 대해 최상의 효과를 얻으려면 맞춤형 조명 장치를 설계해야 합니다. 부적절한 조명은 많은 문제를 야기합니다. 머신 비전 광원은 매우 중요하지만 많은 사람들이 종종 간과합니다. 현재 머신 비전 광원은 주로 LED(발광 다이오드)를 사용합니다.

머신 비전 광원

머신 비전 조명 방법에는 다음이 포함됩니다:

• 직접광: 입사광은 기본적으로 한 방향에서 오고 입사각이 작습니다. 물체의 그림자를 드리울 수 있습니다.
• 확산광: 입사광은 여러 방향, 심지어 모든 방향에서 오며 명확한 그림자를 드리우지 않습니다.
• 편광: 전파 방향에 수직인 평면에서 빛 벡터는 특정 고정 방향으로만 진동합니다.
• 평행광: 햇빛과 같이 동일한 조명 각도를 가진 빛. LED 직접광의 발광 각도가 좁을수록 평행광에 가까워집니다.

머신 비전 광원 기본 사항:

1. 형상 자유도 LED 광원은 여러 개의 개별 LED로 구성됩니다. 따라서 다른 광원에 비해 더 다양한 모양으로 만들 수 있으며 사용자의 상황에 따라 광원의 모양과 크기를 설계하기가 더 쉽습니다.
2. 긴 수명 이미지 처리 장치가 정확하고 반복 가능한 측정 결과를 얻으려면 조명 시스템이 장기간 안정적인 이미지 입력을 제공할 수 있도록 해야 합니다. LED 광원의 밝기는 연속 작동 10,000~30,000시간 후에 감소하지만 다른 유형의 광원보다 훨씬 뛰어난 효과를 발휘합니다. 또한 제어 시스템을 사용하여 간헐적으로 작동하게 하면 발광관의 발열을 억제하고 수명을 두 배로 늘릴 수 있습니다.
3. 빠른 응답 속도 LED 발광관의 응답 시간은 매우 짧습니다. 응답 시간의 실제 의미는 요구 사항에 따라 여러 광원 간 또는 광원의 다른 영역 간의 작업 전환을 보장하는 것입니다. 특수 컨트롤러를 사용하여 LED 광원에 전원을 공급하면 최대 조명에 도달하는 데 걸리는 시간이 10초 미만입니다.
4. 다양한 색상 광원의 모양 외에도 안정적인 이미지 입력을 얻는 또 다른 측면은 광원의 색상 선택입니다. 동일한 모양의 광원이라도 색상이 다르면 얻는 이미지가 매우 달라집니다. 사실, 광원 색상의 기술적 특성을 사용하여 최상의 대비 이미지 효과를 얻는 방법은 항상 광원 개발의 주요 방향이었습니다.
5. 낮은 총 운영 비용 성능이 보장되지 않는 저렴한 제품을 선택하면 초기 투자 절감액은 일상적인 유지 보수 및 수리 비용으로 곧 상쇄됩니다. 다른 광원은 LED 광원보다 2~10배 더 많은 전력을 소비할 뿐만 아니라 거의 매달 교체해야 하므로 유지 보수 엔지니어의 귀중한 시간을 많이 낭비합니다. 또한 더 많은 광원을 사용하면 장치 교체 및 인건비가 증가합니다. 따라서 장기적으로 수명이 긴 LED 광원을 선택하는 것이 매우 경제적입니다.

머신 비전 애플리케이션을 위한 광학 시스템을 설계할 때 가장 중요한 고려 사항은 물체 표면의 반사광입니다. 물체 표면의 기하학적 모양, 광택 및 색상은 물체 표면에서 빛이 반사되는 방식을 결정합니다. 머신 비전에서 광원을 적용하는 요령은 물체의 빛 반사를 제어하는 방법에 달려 있습니다. 반사광이 더 잘 제어될수록 수집된 이미지를 더 쉽게 제어할 수 있습니다.