Eine kurze Diskussion über die Anwendungsleistung der visuellen Inspektion mit Industriekameras

Im Laufe der Entwicklung der Branche hat sich China als Verarbeitungszentrum der globalen Fertigungsindustrie nach und nach zu einer der weltweit aktivsten Regionen in der Entwicklung der Bildverarbeitung entwickelt, und ihre Anwendungen decken verschiedene Branchen und Bereiche ab. An Industriestandorten mit extrem komplexen elektromagnetischen Umgebungen stand die Stabilität von Bildverarbeitungssystemen schon immer vor großen Herausforderungen. Als Kernkomponente von Bildverarbeitungssystemen tragen Industriekameras die Hauptlast ihrer Anwendungsleistung, Stabilität und Zuverlässigkeit.

An Industriestandorten gibt es unterschiedliche Formen von Störungen in der Stromversorgung. Abgesehen von deutlich spürbaren Unterbrechungen der Stromversorgung sind die meisten Störungen nicht leicht erkennbar. Es sind jedoch diese unmerklichen Störungen, die eine ernsthafte Bedrohung für den normalen Betrieb von Industriekameras darstellen und darüber hinaus zu Problemen wie Fehlauslösung, Bildverlust, gestoppter Erfassung und sogar physischen Schäden an der Kamera führen.

Generell sind wir der Meinung, dass zwei Aspekte berücksichtigt werden sollten, um das Problem der elektromagnetischen Stabilität von Industriekameras zu lösen: Erstens, die Installation von Industriestandorten zu standardisieren, um eine relativ „komfortable“ elektromagnetische Umgebung für Industriekameras zu schaffen, z. Zweitens ist in Industriekameras ein spezielles Zuverlässigkeitsdesign erforderlich, um die elektromagnetische Immunität der Geräte zu verbessern.

Das Zuverlässigkeitsdesign von Industriekameras umfasst im Allgemeinen zwei Aspekte: Hardware und Software. In Bezug auf die Hardware werden zunächst den Stromanschlüssen und Signalanschlüssen (einschließlich Datenanschlüssen und Steueranschlüssen) Geräte zur Unterdrückung transienter Spannungen oder Schutzschaltungen hinzugefügt, die die Anforderungen des Testniveaus erfüllen und die Kamera gemäß den Anforderungen an die elektromagnetische Immunität von Industriegeräten mit externen Geräten verbinden. Zweitens wird auf die rationelle Gestaltung der Erdung geachtet, beispielsweise auf den Widerstand und die Kapazität von Leiterplatte und Gehäuse. Verbindung, Einzelpunktverbindung zwischen analoger Masse und digitaler Masse usw.; In Bezug auf die Software können durch den Software-Watchdog und den Busaktivitätserkennungsmechanismus Softwarefehler und Busverbindungsprobleme, die durch starke Interferenzen verursacht werden, effektiv erkannt und die Wiederherstellung schnell abgeschlossen werden. Die Filterfunktion digitaler E/A kann Fehlauslösungen der Kamera, die durch Übersprechimpulse usw. verursacht werden, effektiv unterdrücken.

Die technische Schwierigkeit beim Design der Zuverlässigkeit von Industriekameras ergibt sich hauptsächlich aus zwei Aspekten: dem begrenzten Hardware-Designraum und der Überprüfung der Designeffekte. Aufgrund der Miniaturisierung von Industriekameras ist die Schwierigkeit des elektromagnetischen Designs stark gestiegen. Darüber hinaus ist elektromagnetisches Design in gewissem Sinne eine experimentelle Wissenschaft. Ein gutes Design wird durch kontinuierliche Überprüfung und Modifikation verbessert. Daher ist es sehr wichtig, die elektromagnetische Umgebung von Industriestandorten zu simulieren, um frühe Experimente durchzuführen.