মেশিন ভিশন সিস্টেমে আলোর উত্স নির্বাচন

মেশিন ভিশন সিস্টেমে আলোর উৎস একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। এটি সরাসরি ইনপুট ডেটার গুণমানকে প্রভাবিত করে, যা অ্যাপ্লিকেশন প্রভাবের অন্তত ৩০%। তাই, মেশিন ভিশন সিস্টেমের জন্য আলোর উৎস নির্বাচন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। আলোর উৎস ব্যবহারের উদ্দেশ্য হল পরিমাপ করা বস্তুকে পটভূমি থেকে যতটা সম্ভব স্পষ্টভাবে আলাদা করা যাতে উচ্চ-মানের, উচ্চ-বৈসাদৃশ্যযুক্ত ছবি পাওয়া যায়; চলন্ত লক্ষ্যকে ছবিতে 'স্থির' করা; পরিমাপ করা লক্ষ্যের প্রান্তের স্পষ্টতা বৃদ্ধি করা; ছায়া দূর করা; নয়েজ কমানো এবং লক্ষ্যের উজ্জ্বলতা বৃদ্ধি করা; পরিবেষ্টিত আলোর হস্তক্ষেপ কাটিয়ে ওঠা; এবং ছবির স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করা। মেশিন ভিশনের তিনটি প্রধান প্রযুক্তি রয়েছে: ইমেজিং প্রযুক্তি, প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি এবং গতি নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি। ইমেজিং প্রযুক্তি আলোর উৎস থেকে অবিচ্ছেদ্য। আলোর উৎস নির্বাচন এবং কর্মক্ষমতা সরাসরি সিস্টেমের সাফল্য বা ব্যর্থতাকে প্রভাবিত করে, প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা এবং গতিকে প্রভাবিত করে। তাই, মেশিন ভিশন সিস্টেমে আলোর উৎস একটি নির্ণায়ক ভূমিকা পালন করে।

উপযুক্ত আলোর উৎস আলো নকশার মাধ্যমে, ছবির লক্ষ্য তথ্য এবং পটভূমি তথ্য সর্বোত্তমভাবে পৃথক করা যেতে পারে, যা চিত্র প্রক্রিয়াকরণ অ্যালগরিদমের বিভাজন এবং সনাক্তকরণের অসুবিধাগুলি ব্যাপকভাবে হ্রাস করতে পারে, একই সাথে সিস্টেমের পজিশনিং এবং পরিমাপের নির্ভুলতা উন্নত করতে পারে, যার ফলে সিস্টেমের নির্ভরযোগ্যতা এবং সামগ্রিক কর্মক্ষমতা উন্নত হয়। বিপরীতে, যদি আলোর উৎসটি অনুপযুক্তভাবে ডিজাইন করা হয়, তবে এটি চিত্র প্রক্রিয়াকরণ অ্যালগরিদম ডিজাইন এবং ইমেজিং সিস্টেম ডিজাইনে অর্ধেক প্রচেষ্টা নিয়ে আসবে। তাই, আলোর উৎস ডিজাইনের সাফল্য বা ব্যর্থতা হল ভিজ্যুয়াল সিস্টেমের সাফল্য বা ব্যর্থতা নির্ধারণের প্রাথমিক কারণ।

ভিশন সিস্টেমে ব্যবহৃত আলোর উৎসের তিনটি প্রধান প্রকার রয়েছে:

১. উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ফ্লুরোসেন্ট ল্যাম্প: আমাদের দৈনন্দিন জীবনে ব্যবহৃত ফ্লুরোসেন্ট ল্যাম্পগুলির পরিষেবা জীবন প্রায় ১৫০০-৩০০০ ঘন্টা;

• সুবিধা: ভাল বিস্তার, বড় এলাকার অভিন্ন বিকিরণের জন্য উপযুক্ত;
• অসুবিধা: ধীর প্রতিক্রিয়া গতি, ম্লান উজ্জ্বলতা।

২. ফাইবার অপটিক হ্যালোজেন ল্যাম্প: এটি হ্যালোজেন ল্যাম্প এবং ফাইবার অপটিক কন্ডুইটের একটি কার্যকর সমন্বয়। ফাইবার অপটিক কন্ডুইট হ্যালোজেন বাল্বের দ্বারা উত্পন্ন শক্তিশালী আলো পরীক্ষা করা বস্তুর উপর আলোকসজ্জার জন্য স্থানান্তর করে। পরিষেবা জীবন প্রায় ১,০০০ ঘন্টা;

• সুবিধা: উচ্চ উজ্জ্বলতা;
• অসুবিধা: ধীর প্রতিক্রিয়া গতি, উজ্জ্বলতা এবং রঙের তাপমাত্রায় প্রায় কোনও পরিবর্তন নেই।

৩. এলইডি (লাইট এমিটিং ডায়োড) আলোর উৎস: এটি একটি নির্দিষ্ট আকারে একাধিক এলইডি আলো একত্রিত করে পরীক্ষা করা বস্তুকে আলোকিত করার একটি উপায়। এটি একটি বহুল ব্যবহৃত আলো পদ্ধতি যার বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে এবং পরিষেবা জীবন প্রায় ১০,০০০-৩০,০০০ ঘন্টা;

• সুবিধা: উচ্চ উজ্জ্বলতা অর্জনের জন্য একাধিক এলইডি ব্যবহার করা যেতে পারে, এবং একই সাথে বিভিন্ন আকার একত্রিত করা যেতে পারে; প্রতিক্রিয়া গতি দ্রুত, এবং উদ্দেশ্য অনুসারে তরঙ্গদৈর্ঘ্য নির্বাচন করা যেতে পারে।
• অসুবিধা: এলইডি চিপগুলির তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা তুলনামূলকভাবে দুর্বল এবং বিদ্যুৎ খরচ তুলনামূলকভাবে বেশি।

আলোর উৎস তুলনা চার্ট

ব্যাপক তুলনার ক্ষেত্রে, মেশিন ভিশন সিস্টেমে তাদের অনন্য প্রযুক্তিগত সুবিধার জন্য এলইডি আলোর উৎসগুলি শিল্প দ্বারা ব্যাপকভাবে স্বীকৃত হয়েছে। এলইডি আলোর উৎসগুলির দীর্ঘ পরিষেবা জীবন, সামঞ্জস্যযোগ্য উজ্জ্বলতা, কম তাপমাত্রা, ভারসাম্য, স্থিতিশীলতা, কোনও ফ্লিকার নেই, কোনও ছায়া নেই, সামঞ্জস্যপূর্ণ উজ্জ্বলতা এবং রঙের তাপমাত্রা ইত্যাদি সুবিধা রয়েছে, যা উচ্চ-মানের এবং উচ্চ-নির্ভুলতার জন্য মেশিন ভিশন ব্যবহারকারীদের প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে; উপরন্তু, গ্রাহকের চাহিদা অনুযায়ী বিশেষ নকশা করা যেতে পারে। এই কারণেই এলইডি আলোর উৎসগুলি শিল্পের জন্য বিশাল উন্নয়ন স্থান এনেছে।